Analiza prednosti i nedostataka otvorenog kovanja i zatvorenog kovanja

Otvoreno i zatvoreno kovanje su dvije uobičajene metode u procesima kovanja, od kojih svaka ima jasne razlike u pogledu operativnog postupka, obima primjene i efikasnosti proizvodnje. Ovaj članak će uporediti karakteristike obje metode, analizirajući njihove prednosti i nedostatke kako bi se pružila osnova za odabir odgovarajuće tehnike kovanja.

1. Otvorite kovanje kalupima

Otvoreno kovanje se odnosi na proces u kojem se sila primjenjuje direktno na radni komad pomoću jednostavnih alata opće namjene ili između gornjeg i donjeg nakovnja opreme za kovanje kako bi se deformirao materijal i postigao željeni oblik i unutrašnji kvalitet kovanog komada. Ova metoda se obično koristi za proizvodnju malih serija, a oprema obično uključuje kovačke čekiće i hidraulične prese. Osnovni procesi otvorenog kovanja uključuju namještanje, izvlačenje, probijanje, rezanje i savijanje, a obično uključuje tehnike vrućeg kovanja.

Prednosti:

1. Visoka fleksibilnost: Pogodan je za proizvodnju otkovaka različitih oblika i raspona težine, od sitnih dijelova težine manje od 100 kg do teških dijelova preko 300 tona.
2. Niski zahtjevi za opremom: Koriste se jednostavni alati opšte namjene, a zahtjevi za tonažom opreme su relativno niski. Ima kratak proizvodni ciklus, što ga čini pogodnim za hitnu ili manju proizvodnju.

Nedostaci:

1. Niska efikasnost: U poređenju sa zatvorenim kovanjem, efikasnost proizvodnje je mnogo niža, što otežava zadovoljavanje potreba velike proizvodnje.
2. Ograničeni oblik i preciznost: Kovani dijelovi su obično jednostavnog oblika, niske preciznosti dimenzija i lošeg kvaliteta površine.
3. Visok intenzitet rada: Potrebni su stručni radnici, a teško je postići mehanizaciju i automatizaciju u procesu.

2. Zatvoreno kovanje

Zatvoreno kovanje je proces u kojem se obradak oblikuje pomoću kalupa na specijalizovanoj opremi za kovanje, što ga čini pogodnijim za masovnu proizvodnju. Oprema koja se koristi uključuje kovanje čekića, preše sa radilicom i druge specijalizovane mašine. Proces kovanja uključuje prethodno kovanje i završno kovanje, a matrice su pažljivo dizajnirane za proizvodnju otkovaka složenog oblika sa visokom efikasnošću.

Prednosti:

1. Visoka efikasnost: Pošto se metalna deformacija dešava unutar šupljine kalupa, željeni oblik se može dobiti brzo, što dovodi do brže proizvodnje.
2. Složeni oblici: Zatvoreno kovanje može proizvesti otkovke složenog oblika sa visokom dimenzionalnom preciznošću i razumnim obrascima protoka metala, poboljšavajući vijek trajanja dijelova.
3. Ušteda materijala: Otkovci proizvedeni ovom metodom imaju manji dodatak za obradu, bolji kvalitet površine i smanjuju količinu naknadnog rada rezanja, što dovodi do uštede materijala.

Nedostaci:

1. Visoki troškovi opreme: Ciklus proizvodnje kalupa za kovanje je dug, a cijena je visoka. Dodatno, ulaganje u opremu za zatvoreno kovanje je veće nego u otvoreno kovanje.
2. Ograničenja težine: Zbog ograničenja kapaciteta većine opreme za kovanje, zatvoreni otkovci su obično ograničeni na težine ispod 70 kg.

3. Zaključak

Ukratko, otvoreno kovanje je pogodno za male serije, fleksibilne scenarije proizvodnje i idealno je za proizvodnju velikih ili jednostavnih otkovaka. S druge strane, zatvoreno kovanje je prikladnije za masovnu proizvodnju otkovaka složenog oblika. Nudi veću efikasnost i uštedu materijala. Odabirom odgovarajuće metode kovanja na osnovu oblika, zahtjeva za preciznošću i obima proizvodnje otkovaka može se značajno poboljšati efikasnost proizvodnje i smanjiti troškovi.