Kovanje je važna metoda obrade metala kojom se vrši plastična deformacija metalnih gredica primjenom pritiska, čime se dobivaju otkovci željenog oblika i veličine. Prema različitim alatima koji se koriste, proizvodnim procesima, temperaturama i mehanizmima oblikovanja, metode kovanja mogu se podijeliti u više tipova, od kojih svaka ima svoj specifični opseg primjene.
lKlasifikacija metoda kovanja
1.Otvoreno kovanje klasifikovano prema korištenim alatima i procesima:
u Otvoreno kovanje: korištenjem jednostavnih alata kao što su čekići, nakovnji i tip nakovnja, ili direktno primjenom vanjske sile između gornjeg i donjeg nakovnja opreme za kovanje da se deformira gredica i dobije željeno kovanje. Slobodno kovanje ima veliki dodatak mašinskoj obradi, nisku efikasnost proizvodnje, a operateri proizvodnje u velikoj meri utiču na mehanička svojstva i kvalitet površine otkovaka. Pogodan je za proizvodnju pojedinačnih komada, malih serija ili velikih otkovaka.
u Kovanje pomoću kalupa: Stavite gredicu u kalup specifičnog oblika i izvršite pritisak kroz opremu kao što su čekići za kovanje, klizači za pritisak ili hidraulične prese da biste deformisali gredicu u željeni oblik unutar kalupa. Količina za kovanje je mala, efikasnost proizvodnje je visoka, unutrašnja struktura je ujednačena i pogodna je za proizvodnju velikih serija i složenih otkovaka. Kovanje se dalje može podijeliti na otvoreno kovanje i zatvoreno kovanje, kao i toplo kovanje, toplo kovanje i hladno kovanje.
u Specijalno kovanje: korišćenje specijalizovane opreme ili specijalnih procesa za kovanje, kao što je kovanje na valjcima, poprečno valjanje klinova, radijalno kovanje, tečno kovanje, itd. Ove metode kovanja su pogodne za proizvodnju delova sa određenim posebnim oblicima ili zahtevima za performanse, što može znatno poboljšati efikasnost proizvodnje i kvalitet kovanja.
2. Vruće kovanje klasifikovano po temperaturi:
u Vruće kovanje: Kovanje se izvodi iznad temperature rekristalizacije metala, obično pri temperaturi grijanja od 900 °C ili više, kako bi se metalu dala dobra plastičnost i niska otpornost na deformacije, lako se formira i dobra mikrostruktura i svojstva nakon kovanja.
u Toplo kovanje: Kovanje se izvodi u temperaturnom opsegu ispod temperature rekristalizacije, ali iznad sobne temperature, što je između toplog i hladnog kovanja. Ima neke prednosti toplog kovanja i hladnog kovanja, kao što je bolja plastičnost i niža otpornost na deformacije, dok se izbjegavaju problemi oksidacije i razugljikovanja tokom vrućeg kovanja.
u Hladno kovanje: Kovanje se izvodi na sobnoj temperaturi ili nižoj, uglavnom se koristi za proizvodnju delova visoke preciznosti, visokog kvaliteta površine, ali sa velikom otpornošću na deformacije i visokim zahtevima za opremu i kalupe.
lObim aplikacije
Metoda kovanja ima široku primenu u različitim oblastima kao što su mehanička proizvodnja, vazduhoplovstvo, automobili, brodovi, oružje, petrohemija, itd. Postoje različite vrste kovanih delova, uključujući komponente osovine, komponente šipke, zupčanike, klinove, kragne, lančanike, prsten zupčanici, prirubnice, spojne klinove, košuljice, klackalice, glave viljuški, cijevi od nodularnog gvožđa, sjedišta ventila, zaptivke, klipni klinovi, klizači, itd. Kovani dijelovi imaju karakteristike velike nosivosti, dugog vijeka trajanja i jake prilagodljivost otežanim uslovima rada, koji mogu zadovoljiti zahteve različitih složenih uslova rada.
Kontinuiranim napretkom tehnologije i inovacijama procesa, pojavom novih metoda kovanja, kao što su precizna tehnologija kovanja, tehnologija izotermnog kovanja i tehnologija tekućeg kovanja, dodatno je proširen opseg primjene tehnologije kovanja i poboljšan nivo kvaliteta otkovaka.
Metode kovanja mogu se klasifikovati u različite tipove na osnovu korišćenih alata, proizvodnih procesa, temperatura i mehanizama oblikovanja, svaki sa svojim specifičnim opsegom primene. U praktičnim primjenama, odgovarajuću metodu kovanja treba odabrati na osnovu faktora kao što su oblik, veličina, zahtjevi performansi i proizvodna serija dijelova
Vrijeme objave: 29.10.2024
