Mnogi mehanički dijelovi rade pod naizmjeničnim i udarnim opterećenjima kao što su torzija i savijanje, a njihov površinski sloj podnosi veći napon od jezgre; U situacijama trenja, površinski sloj se stalno istroši. Stoga se postavlja zahtjev za ojačanjem površinskog sloja otkovaka, što znači da površina ima visoku čvrstoću, tvrdoću i otpornost na habanje.
Površinska toplinska obrada dijela otkovaka je proces koji primjenjuje samo toplinsku obradu na površinu obratka kako bi se promijenila njegova struktura i svojstva. Obično površina ima visoku tvrdoću i otpornost na habanje, dok jezgro i dalje zadržava dovoljno plastičnosti i žilavosti. U proizvodnji se prvo odabire čelik određenog sastava kako bi se osiguralo da mehanička svojstva jezgre ispunjavaju zahtjeve, a zatim se primjenjuju metode površinske toplinske obrade kako bi se površinski sloj ojačao kako bi se zadovoljili zahtjevi performansi. Površinska toplinska obrada podijeljena je u dvije kategorije: površinsko kaljenje i površinska kemijska toplinska obrada.
Površinsko kaljenje delova otkovaka. Površinsko kaljenje delova otkovaka je metoda termičke obrade koja brzo zagreva površinu obratka do temperature kaljenja, a zatim se brzo hladi, dozvoljavajući samo površinskom sloju da dobije ugašenu strukturu, dok jezgro i dalje zadržava prethodno ugašenu strukturu. . Obično se koriste površinsko gašenje indukcijske grijanja i površinsko gašenje plamena. Površinsko kaljenje se općenito koristi za otkovke od srednjeg ugljičnog čelika i srednjeg ugljičnog legiranog čelika.
Kašenje indukcijskim grijanjem koristi princip elektromagnetne indukcije za indukciju ogromnih vrtložnih struja na površini obratka kroz naizmjeničnu struju, uzrokujući da se površina otkovka brzo zagrijava dok je jezgro gotovo nezagrijano.
Karakteristike površinskog gašenja indukcijskim grijanjem: nakon kaljenja, zrna martenzita se rafiniraju, a površinska tvrdoća je 2-3 HRC veća od one kod običnog kaljenja. Postoji značajno zaostalo tlačno naprezanje na površinskom sloju, što pomaže poboljšanju čvrstoće na zamor; Nije sklona deformacijama i oksidativnom razugljikovanju; Lako se postiže mehanizacija i automatizacija, pogodan za masovnu proizvodnju. Nakon kaljenja indukcijskim zagrijavanjem, kako bi se smanjio napon i lomljivost kaljenja, potrebno je kaljenje na niskoj temperaturi na 170-200 ℃.
Gašenje površine zagrejanom plamenom je procesna metoda koja koristi plamen sagorevanja gasnog kiseonika acetilena (do 3100-3200°C) za brzo zagrevanje površine otkovaka iznad temperature promene faze, nakon čega sledi gašenje i hlađenje.
Odmah nakon kaljenja obaviti niskotemperaturno kaljenje ili iskoristiti unutrašnju otpadnu toplinu otkovaka za samokaljenje. Ova metoda može postići dubinu gašenja od 2-6 mm, jednostavnom opremom i niskom cijenom, pogodna za pojedinačnu ili maloserijsku proizvodnju.
OEM prilagođeni otvoreni dio za kovanje za proizvođače i dobavljače bitova | WELONG (welongsc.com)
Vrijeme objave: Sep-05-2023
