Kaljenje je proces termičke obrade u kojem se radni komad ugasi i zagrije na temperaturu ispod Ac1 (početna temperatura za transformaciju perlita u austenit tokom zagrijavanja), drži se određeni vremenski period, a zatim ohladi na sobnu temperaturu.
Kaljenje obično prati kaljenje, sa ciljem:
(a) eliminisati zaostalo naprezanje nastalo tokom kaljenja obratka kako bi se sprečile deformacije i pucanje;
(b) Podesite tvrdoću, čvrstoću, plastičnost i žilavost radnog komada kako bi zadovoljili zahtjeve performansi za upotrebu;
(c) stabilna organizacija i veličina, koja osigurava tačnost;
(d) Poboljšati i poboljšati performanse obrade. Stoga je kaljenje posljednji važan proces za postizanje potrebnih performansi radnog komada. Kombinacijom kaljenja i temperiranja mogu se postići potrebna mehanička svojstva. [2]
Prema rasponu temperatura kaljenja, kaljenje se može podijeliti na kaljenje na niskim temperaturama, kaljenje na srednjim temperaturama i kaljenje na visokim temperaturama.
Klasifikacija kaljenja
Kaljenje na niskim temperaturama
Kaljenje radnog komada na 150-250°
Svrha je održavanje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje kaljenih izradaka, smanjenje zaostalih naprezanja i lomljivosti tokom kaljenja.
Kaljeni martenzit dobiven nakon kaljenja odnosi se na mikrostrukturu dobivenu tijekom niskotemperaturnog kaljenja kaljenog martenzita. Mehanička svojstva: 58-64HRC, visoka tvrdoća i otpornost na habanje.
Opseg primjene: Uglavnom se koristi u raznim vrstama alata od visokougljičnog čelika, alata za rezanje, mjernih alata, kalupa, kotrljajućih ležajeva, karburiziranih i površinski kaljenih dijelova, itd. [1]
Kaljenje na srednjim temperaturama
Kaljenje radnog komada između 350 i 500 ℃.
Svrha je postizanje visoke elastičnosti i granice popuštanja, uz odgovarajuću žilavost. Nakon kaljenja dobija se kaljeni troostit, koji se odnosi na dupleksnu strukturu feritne matrice koja nastaje tokom martenzitnog kaljenja, gde su ekstremno mali sferni karbidi (ili cementiti) raspoređeni unutar matrice.
Mehanička svojstva: 35-50HRC, visoka granica elastičnosti, granica popuštanja i određena žilavost.
Opseg primjene: uglavnom se koristi za opruge, opruge, kalupe za kovanje, udarne alate, itd. [1]
Kaljenje na visokim temperaturama
Kaljenje radnih komada iznad 500~650 ℃.
Svrha je da se dobiju sveobuhvatna mehanička svojstva sa dobrom čvrstoćom, plastičnošću i žilavošću.
Nakon temperiranja dobiva se kaljeni sorbit, koji se odnosi na dupleks strukturu feritne matrice koja nastaje tijekom martenzitnog kaljenja, gdje su mali sferni karbidi (uključujući cementit) raspoređeni unutar matrice.
Mehanička svojstva: 25-35HRC, sa dobrim sveobuhvatnim mehaničkim svojstvima.
Opseg primjene: Široko se koristi za različite važne nosive strukturne komponente, kao što su klipnjače, vijci, zupčanici i dijelovi osovine.
Proces kompozitne termičke obrade kaljenja obratka i kaljenja na visokim temperaturama naziva se kaljenje i kaljenje. Kaljenje i kaljenje se ne mogu koristiti samo za završnu toplinsku obradu, već i za predtoplinsku obradu nekih preciznih dijelova ili indukcijski kaljenih dijelova.
Email:oiltools14@welongpost.com
Grace Ma
Vrijeme objave: Nov-03-2023
