1. Topljenje
1.1 Za proizvodnju kovanih delova preporučuje se topljenje u alkalnoj elektrolučnoj peći nakon čega sledi spoljna rafinacija čeličnih ingota. Za topljenje se mogu koristiti i druge metode koje osiguravaju kvalitet.
1.2 Prije ili za vrijeme livenja ingota, čelik treba podvrgnuti vakuumskom degaziranju.
2. Kovanje
2.1 Glavne karakteristike deformacije tokom procesa kovanja treba da budu naznačene u dijagramu procesa kovanja. Na gornjim i donjim krajevima čeličnog ingota treba obezbijediti dovoljno prostora za rezanje kako bi se osiguralo da kovani dio nema inkluzije šljake, šupljine skupljanja, poroznost i ozbiljne segregacijske defekte.
2.2 Oprema za kovanje treba da ima dovoljan kapacitet da obezbedi potpunu penetraciju celog poprečnog preseka. Os kovanog dijela treba biti u skladu što je moguće bliže sa aksijalnom središnjom linijom čeličnog ingota, po mogućnosti odabirom kraja čeličnog ingota boljeg kvaliteta za kraj pogona turbine.
3. Toplinska obrada
3.1 Potrebno je izvršiti tretmane naknadnog kovanja, normalizacije i kaljenja.
3.2 Performansna termička obrada treba biti izvedena nakon grube obrade.
3.3 Učinkovitost toplinske obrade uključuje kaljenje i kaljenje i treba se izvoditi u vertikalnom položaju.
3.4 Temperatura grijanja za gašenje tokom termičke obrade treba da bude iznad temperature transformacije, ali ne prelazi 960 ℃. Temperatura kaljenja ne smije biti ispod 650 ℃, a dio treba polako ohladiti na ispod 250 ℃ prije vađenja iz peći. Brzina hlađenja prije uklanjanja trebala bi biti manja od 25 ℃/h.
4. Tretman za ublažavanje stresa
4.1 Tretman za ublažavanje naprezanja treba da obavi dobavljač, a temperatura treba da bude između 15 ℃ do 50 ℃ ispod stvarne temperature kaljenja. Međutim, temperatura za tretman za ublažavanje stresa ne bi trebala biti ispod 620 ℃.
4.2 Kovani deo treba da bude u vertikalnom položaju tokom tretmana za smanjenje naprezanja.
5. Zavarivanje
Zavarivanje nije dozvoljeno tokom procesa proizvodnje i pakovanja.
6. Inspekcija i ispitivanje
Oprema i sposobnost za provođenje ispitivanja hemijskog sastava, mehaničkih svojstava, ultrazvučnog pregleda, zaostalih naprezanja i drugih specificiranih stavki treba da budu u skladu sa relevantnim tehničkim sporazumima i standardima.
Vrijeme objave: 24.10.2023
