1. Topljenje
1.1 Za proizvodnju kovanih delova preporučuje se alkalno topljenje u elektrolučnoj peći nakon čega sledi spoljašnja rafinacija čeličnih ingota.Za topljenje se mogu koristiti i druge metode koje osiguravaju kvalitet.
1.2 Prije ili za vrijeme livenja ingota, čelik treba podvrgnuti vakuumskom degaziranju.
2. Kovanje
2.1 Glavne karakteristike deformacije tokom procesa kovanja treba da budu naznačene u dijagramu procesa kovanja.Na gornjim i donjim krajevima čeličnog ingota treba obezbijediti dovoljno prostora za rezanje kako bi se osiguralo da kovani dio nema inkluzije šljake, šupljine skupljanja, poroznost i ozbiljne segregacijske defekte.
2.2 Oprema za kovanje treba da ima dovoljan kapacitet da obezbedi potpunu penetraciju celog poprečnog preseka.Os kovanog dijela treba što je bliže moguće poravnati s aksijalnom središnjom linijom čeličnog ingota, po mogućnosti odabirom kraja čeličnog ingota boljeg kvaliteta za kraj pogona turbine.
3. Toplinska obrada
3.1 Potrebno je izvršiti tretmane naknadnog kovanja, normalizacije i kaljenja.
3.2 Performanse termičke obrade treba izvršiti nakon grube obrade.
3.3 Učinkovita toplinska obrada uključuje kaljenje i temperiranje i treba se izvoditi u vertikalnom položaju.
3.4 Temperatura grijanja za gašenje tokom termičke obrade treba da bude iznad temperature transformacije, ali ne prelazi 960 ℃.Temperatura kaljenja ne smije biti ispod 650 ℃, a dio treba polako ohladiti na ispod 250 ℃ prije vađenja iz peći.Brzina hlađenja prije uklanjanja trebala bi biti manja od 25 ℃/h.
4. Tretman za ublažavanje stresa
4.1 Tretman za ublažavanje naprezanja treba da obavi dobavljač, a temperatura treba da bude između 15 ℃ do 50 ℃ ispod stvarne temperature kaljenja.Međutim, temperatura za tretman za ublažavanje stresa ne bi trebala biti ispod 620 ℃.
4.2 Kovani deo treba da bude u vertikalnom položaju tokom tretmana za smanjenje naprezanja.
5. Zavarivanje
Zavarivanje nije dozvoljeno tokom procesa proizvodnje i pakovanja.
6. Inspekcija i ispitivanje
Oprema i sposobnost za provođenje ispitivanja hemijskog sastava, mehaničkih svojstava, ultrazvučnog pregleda, preostalog naprezanja i drugih specificiranih stavki treba da budu u skladu sa relevantnim tehničkim sporazumima i standardima.
Vrijeme objave: 24.10.2023
