Proces zamrzavanja i visokotemperaturni proces primjenjuju se na mnogim poljima. Na primjer, proces toplinske obrade je proces koji zagrijava metalne materijale ili njihove proizvode na potrebnu temperaturu, hladi ih odabranom brzinom i metodom, mijenja njihovu unutrašnju strukturu i postiže potrebne performanse. Ova vrsta procesa se primjenjuje u mnogim poljima prerade industrijskih proizvoda, ali kako se klipnjača podvrgava toplinskoj obradi? Koje su njegove metode termičke obrade? Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. odgovara na sljedeći način.
Svrha obrade kaljenja i kaljenja je osigurati da klipnjača ima sveobuhvatna mehanička svojstva koja dobro odgovaraju čvrstoći, tvrdoći, plastičnosti i žilavosti. Unutrašnja struktura je jednolični i fino kaljeni sorbit, koji se priprema za naknadno površinsko gašenje. Duga klipnjača cilindra ima dužinu od 3800-4200 i prečnik Φ 90- Φ 110 mm, stoga njena oprema za grijanje koristi otpornu peć od 150KW ili 600KW viseću peć za kontinuirano grijanje, sa temperaturom kontroliranom u dvije zone: gornja i niže. Parametri procesa termičke obrade: Četiri cijevi su suspendovane u jednoj peći u peći tipa bunara, sa temperaturom gašenja od 830 ± 10 ℃. Nakon držanja od 160 minuta, epruvete se gase dva puta, pri čemu se svaki put gase po dve cevi. Za hlađenje cijevi koristi se cirkulirajuća rashladna voda, koja oscilira gore-dolje tokom gašenja kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje u većoj mjeri. Kada se ohladi na oko 100 ℃ (šipovi emituju paru, ali ne stvaraju mjehuriće), voda teče u peć za kaljenje tipa bunara radi kaljenja.
Zatim se četiri cijevi zagrijavaju na 550 ± 10 ℃ odjednom, drže 190 minuta i temperiraju prije hlađenja vodom. Nakon gore navedenog procesa kaljenja i kaljenja, performanse su nestabilne, a tvrdoća varira između 210-255HBS. Također postoji značajna razlika u tvrdoći između gornjeg, srednjeg i donjeg dijela iste klipnjače. A ponekad postoje pojedinačne vrućine nekvalifikovane tvrdoće ili niske čvrstoće koje zahtijevaju popravak. Deformacija gašenja je relativno velika, što povećava poteškoće naknadnog ravnanja i mehaničke obrade. Zbog slabe kaljivosti čelika 45, unutrašnja struktura uočena metalografijom nije jedan i jednolično kaljeni sorbit, već postoji velika količina slobodnog sorbita u njegovom središtu, a neki dijelovi također imaju mrežu sorbita i Widmannove strukture.
Za rješavanje gore navedenih problema koristimo suspendiranu peć za kaljenje i kaljenje s kontinuiranom termičkom obradom za kaljenje i grijanje, sa 2 cijevi ugrađene po cijevi. Nakon zagrijavanja i izolacije, peć se automatski gasi, a jedna cijev se proizvodi po taktu kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje. Uzimajući u obzir da je Ac3 temperatura čelika 45 770-780 ℃, kako bismo rafinirali zrno i što je više moguće smanjili deformaciju, usvajamo proces međukritičnog gašenja od 790 ± 10 ℃ za rafiniranje zrna austenita i dobijanje finih i ujednačenih ravnih rezanaca. martenzita nakon gašenja, kako bi se poboljšala čvrstoća i žilavost klipnjače. Da bismo dodatno smanjili deformaciju i poboljšali ujednačenost hlađenja otopine za gašenje, dodali smo 5% -10% aditiva za gašenje u vodu iz slavine. Tokom gašenja, koristili smo i cirkulacionu pumpu za vodu da prisilimo rashladni rastvor da cirkuliše radi hlađenja. Kaljenje se i dalje zagrijava na 550 ± 10 ℃, uz isti ritam gašenja kao i prije. Nakon temperiranja, hladi se vodom kako bi se izbjegla pojava druge vrste lomljivosti pri kaljenju. Nakon gore navedenog poboljšanja procesa, unutrašnja struktura je ujednačen i fino kaljeni sorbit, uz uklanjanje velikog ili retikularnog ferita i Widmannove strukture, što rezultira ujednačenom i stabilnom tvrdoćom i čvrstoćom.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Vrijeme objave: Sep-05-2023
