Proces zamrzavanja i visokotemperaturni proces primjenjuju se na mnogim poljima.Na primjer, proces toplinske obrade je proces koji zagrijava metalne materijale ili njihove proizvode na potrebnu temperaturu, hladi ih odabranom brzinom i metodom, mijenja njihovu unutrašnju strukturu i postiže potrebne performanse.Ova vrsta procesa se primjenjuje u mnogim poljima prerade industrijskih proizvoda, ali kako se klipnjača podvrgava toplinskoj obradi?Koje su njegove metode termičke obrade?Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. odgovara na sljedeći način.
Svrha obrade kaljenja i kaljenja je osigurati da klipnjača ima sveobuhvatna mehanička svojstva koja dobro odgovaraju čvrstoći, tvrdoći, plastičnosti i žilavosti.Unutrašnja struktura je jednolični i fino kaljeni sorbit, koji se priprema za naknadno površinsko gašenje.Duga klipnjača cilindra ima dužinu od 3800-4200 i prečnik Φ 90- Φ 110 mm, stoga njena oprema za grijanje koristi otpornu peć od 150KW ili 600KW viseću peć za kontinuirano grijanje, sa temperaturom kontroliranom u dvije zone: gornja i niže.Parametri procesa termičke obrade: Četiri cijevi su suspendovane u jednoj peći u peći tipa bunara, sa temperaturom gašenja od 830 ± 10 ℃.Nakon držanja od 160 minuta, epruvete se gase dva puta, pri čemu se svaki put gase po dve cevi.Za hlađenje cijevi koristi se cirkulirajuća rashladna voda, koja oscilira gore-dolje tokom gašenja kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje u većoj mjeri.Kada se ohladi na oko 100 ℃ (šipovi emituju paru, ali ne stvaraju mjehuriće), voda teče u peć za kaljenje tipa bunara radi kaljenja.
Zatim se četiri cijevi zagrijavaju na 550 ± 10 ℃ odjednom, drže 190 minuta i temperiraju prije hlađenja vodom.Nakon gore navedenog procesa kaljenja i kaljenja, performanse su nestabilne, a tvrdoća varira između 210-255HBS.Također postoji značajna razlika u tvrdoći između gornjeg, srednjeg i donjeg dijela iste klipnjače.A ponekad postoje pojedinačne vrućine nekvalifikovane tvrdoće ili niske čvrstoće koje zahtijevaju popravak.Deformacija gašenja je relativno velika, što povećava poteškoće naknadnog ravnanja i mehaničke obrade.Zbog slabe kaljivosti čelika 45, unutrašnja struktura uočena metalografijom nije jedan i jednolično kaljeni sorbit, već postoji velika količina slobodnog sorbita u njegovom središtu, a neki dijelovi također imaju mrežu sorbita i Widmannove strukture.
Za rješavanje gore navedenih problema koristimo suspendiranu peć za kaljenje i kaljenje s kontinuiranom termičkom obradom za kaljenje i grijanje, sa 2 cijevi ugrađene po cijevi.Nakon zagrijavanja i izolacije, peć se automatski gasi, a jedna cijev se proizvodi po taktu kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje.Uzimajući u obzir da je Ac3 temperatura čelika 45 770-780 ℃, kako bismo rafinirali zrno i što je više moguće smanjili deformaciju, usvajamo proces međukritičnog gašenja od 790 ± 10 ℃ za rafiniranje zrna austenita i dobijanje finih i ujednačenih ravnih rezanaca. martenzita nakon gašenja, kako bi se poboljšala čvrstoća i žilavost klipnjače.Da bismo dodatno smanjili deformaciju i poboljšali ujednačenost hlađenja otopine za gašenje, dodali smo 5% -10% aditiva za gašenje u vodu iz slavine.Tokom gašenja, koristili smo i cirkulacionu pumpu za vodu da prisilimo rashladni rastvor da cirkuliše radi hlađenja.Kaljenje se i dalje zagrijava na 550 ± 10 ℃, uz isti ritam gašenja kao i prije.Nakon temperiranja, hladi se vodom kako bi se izbjegla pojava druge vrste lomljivosti pri kaljenju.Nakon gore navedenog poboljšanja procesa, unutrašnja struktura je ujednačen i fino kaljeni sorbit, uz uklanjanje velikog ili retikularnog ferita i Widmannove strukture, što rezultira ujednačenom i stabilnom tvrdoćom i čvrstoćom.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Vrijeme objave: Sep-05-2023
