Ovaj kovački prsten uključuje otkovke kao što su centralni prsten, ventilatorski prsten, mali zaptivni prsten i kompresijski prsten u rezervoaru za vodu turbinskog generatora elektrane, ali nije pogodan za nemagnetne prstenaste otkovke.
Proces proizvodnje:
1 Topljenje
1.1.Čelik koji se koristi za otkovke treba topiti u alkalnoj električnoj peći.Uz saglasnost kupca, mogu se koristiti i druge metode topljenja kao što je elektro-trosko pretapanje (ESR).
1.2.Za otkovke stepena 4 ili više i otkovke razreda 3 sa debljinom zida preko 63,5 mm, istopljeni čelik koji se koristi treba da bude obrađen vakuumom ili rafiniran drugim metodama kako bi se uklonili štetni gasovi, posebno vodonik.
2 Kovanje
2.1.Svaki čelični ingot treba da ima dovoljnu količinu rezanja da bi se osigurao kvalitet kovanja.
2.2.Okovke treba formirati na kovačnicama, kovačkim čekićima ili valjaonicama dovoljnog kapaciteta da se osigura puno kovanje cijelog poprečnog presjeka metala i da se osigura da svaki odjeljak ima dovoljan omjer kovanja.
3 Toplinska obrada
3.1.Nakon završetka kovanja, otkovke treba odmah podvrgnuti tretmanu predgrijavanja, koji može biti žarenje ili normalizacija.
3.2.Termička obrada je kaljenje i kaljenje (16Mn može koristiti normalizaciju i kaljenje).Konačna temperatura kaljenja otkovaka ne bi trebalo da bude niža od 560℃.
4 Hemijski sastav
4.1.Analiza hemijskog sastava treba da se izvrši na svakoj seriji rastopljenog čelika, a rezultati analize treba da budu u skladu sa relevantnim standardima.
4.2.Analiza hemijskog sastava gotovog proizvoda treba da se izvrši na svakom kovanju, a rezultati analize treba da budu u skladu sa relevantnim standardima.4.3.Prilikom vakuumskog razugljikovanja, sadržaj silicijuma ne bi trebao biti veći od 0,10%.4.4.Za prstenaste otkovke razreda 3 sa debljinom zida preko 63,5 mm treba odabrati materijale sa sadržajem nikla većim od 0,85%.
5 Mehanička svojstva
5.1.Tangencijalna mehanička svojstva otkovaka treba da budu u skladu sa relevantnim standardima.
6 Ispitivanje bez razaranja
6.1.Otkovci ne bi trebali imati pukotine, ožiljke, nabore, rupe za skupljanje ili druge nedozvoljene nedostatke.
6.2.Nakon precizne obrade, sve površine treba da budu podvrgnute kontroli magnetnih čestica.Dužina magnetne trake ne smije biti veća od 2 mm.
6.3.Nakon termičke obrade, otkovke treba podvrgnuti ultrazvučnom ispitivanju.Početni ekvivalentni prečnik osetljivosti treba da bude φ2 mm, a pojedinačni defekt ne bi trebalo da prelazi ekvivalentni prečnik φ4 mm.Za pojedinačne defekte između ekvivalentnih promjera φ2mm~¢4mm, ne bi trebalo biti više od sedam defekata, ali udaljenost između bilo koja dva susjedna defekta treba biti veća od pet puta većeg prečnika defekta, a vrijednost slabljenja uzrokovana defektima ne bi trebala biti veći od 6 dB.Nedostaci koji prelaze gore navedene standarde treba prijaviti kupcu, a obje strane treba da se konsultuju o rukovanju.
Vrijeme objave: Nov-09-2023
