Ova vrsta osovine ima dobre performanse obrade.U praktičnoj primjeni nema nikakvu poroznost ili druge nedostatke, tako da ne samo da ima dobar izgled, već ima i odlične performanse.
Postoji mnogo vrsta otkovaka osovine zupčanika.Uobičajeni materijali za kovanje zupčanika uključuju 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo i 20CrMnTi.Kovani zupčanici od 42CrMo i 40Cr su uglavnom kovani zupčanici velikih zupčanika u industriji dizanja, dok se 20CrMn molibden i 20CrMnTi uglavnom koriste za kovanje zupčanika u prenosnim mašinama.Većina zupčanika zahtijeva zupčanike za dizanje.Kod 38-42HRC, toplotna obrada zupčanika je postigla dobre performanse.Zbog odlične termičke sposobnosti očvršćavanja prvog, žilavost 42CrMo je mnogo bolja od 40Cr, što je usko povezano s njegovim materijalom.Slično, pri istoj tvrdoći, čvrstoća je vrlo blizu.Vlačna čvrstoća 40Cr je 6~;Zatezna čvrstoća 42CrMo je 110 kg/mm2, a granica tečenja 95 kg/mm2.Performanse su mnogo bolje od 40Cr.
40Cr materijal ima dobru otvrdljivost.
Kaljenje u vodi može stvrdnuti do prečnika 28-60 milimetara, dok gašenje uljem može stvrdnuti do prečnika od 15-40 milimetara.Nakon kaljenja i temperiranja, materijal pokazuje odlična sveobuhvatna mehanička svojstva, nisku osjetljivost na zareze i žilavost pri niskim temperaturama.Otkovci zupčanika od 40Cr se obično podvrgavaju površinskom visokofrekventnom gašenju ili nitriranju nakon kaljenja i temperiranja.Kada je tvrdoća 174-229HBS, ima dobru obradivost, uz relativnu obradivost od 60%.Sadržaj ugljika u otkovcima od 40Cr materijala održava se na oko 0,40%, čime se osigurava dobra kombinacija čvrstoće i žilavosti čelika.Dodajte Cr element.(Cr, Fe) 3C.Početna temperatura kovanja 40Cr zupčanika je 1100~1150 ℃, a temperatura kovanja je 800 ℃.Nakon kovanja, dimenzije veće od 60 milimetara zahtijevaju sporo hlađenje.
Proizvođač osovine zupčanika podsjeća da materijal otkovaka zupčanika prvo mora zadovoljiti zahtjeve uslova rada.Prilikom odabira materijala za kovanje zupčanika, prva stvar koju treba uzeti u obzir su zahtjevi radnih uslova.Legirani čelik se obično koristi za proizvodnju otkovaka zupčanika koji rade pod velikim brzinama, teškim opterećenjima i udarnim opterećenjima.Potrebna je visoka pouzdanost, a bitno je odabrati legirani čelik sa visokim mehaničkim svojstvima.Ako se traži da veličina zupčanika bude što manja, treba koristiti legirani čelik visoke čvrstoće s površinskim kaljenjem.Zupčanik u rudarskim mašinama obično ima veliku snagu, malu radnu brzinu i visok sadržaj prašine u okolnom okruženju.Stoga se često biraju materijali poput livenog čelika ili livenog gvožđa, ali je prenos buke relativno mali, a radna frekvencija kancelarijskih mašina je relativno niska.Ova vrsta osovine ima dobre performanse obrade.U praktičnoj primjeni nema nikakvu poroznost ili druge nedostatke, tako da ne samo da ima dobar izgled, već ima i odlične performanse.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com
Vrijeme objave: Sep-13-2023
